机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主要是通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。

当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，反冲洗周期一般为24小时，具体须视原水浊度而定。

机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。

设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门.机械过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下：

工作压力： ＜0.6Mpa

水压试验： 0.75Mpa

进水浊度： ＜5mg/L。

出水浊度： ＜3mg/L。

工作温度： 5-40℃

运行流速： 8～10m/h

反洗强度： 12~16L/m2·s

填料高度： 1400mm

4.1 开机准备

• 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；

• 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
  

• 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
  

• 过滤器排气阀门见水后关闭；
  

4.2、开机运行

运行工作流程：排气 →冲洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水

注：长时间停运后开车，应从反冲洗

• 4.2.1排气、冲洗

初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。

设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。

以上二步在今后的运行中将不再进行。

• 4.2.5排水

打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。

机械过滤器阀门状态表

注：○ —表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。

5.1 安装准备阶段检查

设备及附件已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。

5.5 定期检查

正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证设备能正常运行。

为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。（见表四）

表一

表二

表三

表四